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更新時(shí)間:2026-03-04
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GB18457-2024醫(yī)用針管韌性測試儀操作規(guī)程
一、規(guī)程適用范圍與依據(jù)
適用對(duì)象:公稱尺寸 0.18mm(34G)至 3.4mm(10G)的硬直不銹鋼針管(含正常壁、薄壁、超薄壁、極薄壁四種類型),不適用于易彎式針管。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 18457-2024(替代 GB/T 18457-2015)附錄 D《針管韌性試驗(yàn)方法》。
設(shè)備要求:需滿足彎曲角度精度 ±1°、跨距精度 ±0.1mm、支持 0.5Hz±0.025Hz 雙向彎曲循環(huán)測試。


二、操作前準(zhǔn)備
1. 環(huán)境與設(shè)備檢查
環(huán)境條件:溫度 5℃~40℃,相對(duì)濕度≤80%,無振動(dòng)、粉塵污染,設(shè)備水平放置并可靠接地(電源 AC220V/50Hz)。
設(shè)備狀態(tài):
檢查夾具、傳感器、傳動(dòng)部件無磨損、油污,電纜接頭連接牢固;
啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行 3 分鐘,確認(rèn)無異常聲響、卡頓,觸摸屏(≥7 英寸)顯示正常;
2. 樣品預(yù)處理(按標(biāo)準(zhǔn) D.3.1 要求)
抽樣:每批次隨機(jī)抽取不少于 5 支樣品,確保代表性;
預(yù)處理:
拆除針座、保護(hù)套等非針管部件,避免拆卸時(shí)損傷針管;
用無塵布蘸取異丙醇(或無水乙醇)擦拭針管表面,去除油污雜質(zhì);
在 25℃±2℃環(huán)境中靜置 30 分鐘以上,使樣品與環(huán)境溫度平衡;
在針管近端標(biāo)記測試方向,避免混淆。
3. 人員防護(hù)
穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡,避免針管銳端劃傷或測試中樣品飛濺受傷;
熟悉設(shè)備緊急停止按鈕位置,掌握針刺傷應(yīng)急處理流程。
三、核心操作流程
1. 參數(shù)設(shè)定(依據(jù)管壁類型匹配標(biāo)準(zhǔn)要求)
管壁類型 | 彎曲角度 | 跨距(參考值) | 循環(huán)次數(shù) | 加載力上限 |
正常壁 | 25°±1° | 5mm~50mm(按規(guī)格自動(dòng)匹配) | 20 次 | ≤10N |
薄壁 | 20°±1° | 按針管公稱直徑調(diào)整(如 0.6mm 針管設(shè) 12.5mm) | 20 次 | ≤10N |
超薄壁 | 15°±1° | 同上 | 20 次 | ≤10N |
極薄壁 | 15°±1° | 同上 | 20 次 | ≤10N |
操作步驟:通過觸摸屏選擇 “韌性測試" 模式,輸入產(chǎn)品批次、規(guī)格、管壁類型,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)庫,可手動(dòng)微調(diào)跨距、循環(huán)次數(shù)(范圍 0~100 次)。

2. 樣品安裝
將針管一端垂直固定于夾具,確保中心線與施力推桿對(duì)齊;確認(rèn)針管測試段無扭曲、變形,暴露長度符合跨距要求。
3. 啟動(dòng)測試
雙人復(fù)核參數(shù)與樣品安裝無誤后,點(diǎn)擊觸摸屏 “啟動(dòng)" 按鈕,設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行雙向彎曲循環(huán);
測試過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù):彎曲角度、循環(huán)次數(shù), 禁止測試中觸碰運(yùn)動(dòng)部件或調(diào)整參數(shù),操作人員站在安全區(qū)域觀察。
四、結(jié)果判定與數(shù)據(jù)處理
1. 合格判定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 18457-2024 5.8 條款)
完成 20 次雙向彎曲循環(huán)后,用正常或矯正視力觀察:針管無可見斷裂、裂紋,判定為合格;
若出現(xiàn)斷裂、明顯塑性變形或裂紋,判定為不合格,需加倍抽樣復(fù)測。
2. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
測試數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ),包含:產(chǎn)品信息(批次、規(guī)格、管壁類型)、測試參數(shù)(角度、跨距、次數(shù))、最大力值、是否合格;
支持機(jī)載打印或 U 盤導(dǎo)出報(bào)告,需經(jīng)操作員、審核員簽字確認(rèn),存檔期限≥3 年;
異常數(shù)據(jù)處理:單支不合格時(shí)加倍復(fù)測,復(fù)測仍不合格則判定該批次不合格,追溯生產(chǎn)記錄。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 日常維護(hù)(每次測試后)
用無塵布蘸酒精清潔夾具、傳感器接觸面,去除殘留雜質(zhì);
關(guān)閉電源,覆蓋防塵罩,記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定期保養(yǎng)
每月:檢查傳動(dòng)部件潤滑情況,添加醫(yī)療級(jí)潤滑油;緊固設(shè)備固定螺絲;
每季度:全面校準(zhǔn)力值傳感器、角度測量裝置,更新設(shè)備控制程序;
每年:聯(lián)系廠家進(jìn)行深度檢修,更換老化夾具、輸送帶等部件。
3. 長期停用
斷電后拆除電源線,存放于干燥通風(fēng)環(huán)境;
每 3 個(gè)月通電運(yùn)行 10 分鐘,防止部件老化。

六、常見故障與應(yīng)急處理
1. 常見故障排查
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 | 傳感器未校準(zhǔn)、環(huán)境溫濕度超標(biāo) | 重新校準(zhǔn)傳感器,調(diào)整環(huán)境條件 |
設(shè)備卡頓 | 傳動(dòng)部件缺油、異物卡阻 | 清潔部件并添加潤滑油,清除異物 |
無法啟動(dòng) | 電源未接通、安全門未關(guān)閉 | 檢查電源連接,關(guān)閉安全門后重啟 |
樣品滑動(dòng) | 夾具孔徑不匹配、夾緊力不足 | 更換適配夾具,調(diào)整夾緊力度 |

七、注意事項(xiàng)
每支樣品僅允許進(jìn)行一次有效測試,禁止重復(fù)使用;
禁止擅自修改標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)庫,確需調(diào)整需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并記錄;
設(shè)備維修需由授權(quán)人員操作,維修后需重新校準(zhǔn)方可使用;
建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬,記錄使用、校準(zhǔn)、維修情況,確保可追溯性。
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